实验室发酵罐在日常运行过程中，难免会遇到一些问题及故障，从而影响发酵过程的稳定性和实验结果，今天小路就来分享一些实验室发酵罐的常见故障及解决方法。

1、温度波动大或不稳定

可能的原因：加热或冷却系统故障、温度传感器校准偏移、PID参数设置错误。

解决的方法：检查加热或冷却系统是否正常工作、重新校准温度传感器、重新设置PID参数。

2、温度达不到设定值

可能的原因：加热功率不足、隔热层破损、环境温度太低。

解决的方法：更换高功率加热装置、修复隔热层、确认环境温度是否影响实验。

3、搅拌转速忽快忽慢或停止

可能的原因：电机损坏、电源电压不稳定、搅拌轴机械卡阻、磁力耦合器消磁。

解决的方法：检查电机电源及电路是否稳定、润滑轴承或更换新轴承，保证机械部件运转没有卡滞、检查耦合器磁性的强度。

4、搅拌轴密封泄漏

可能的原因：机械密封磨损、O型圈老化、压力太高。

解决的方法：更换耐腐蚀材质的密封件、调整罐内的压力到密封件的耐受范围内。

5、溶氧值偏低或不稳定

可能的原因：通气量不足、搅拌效率低、溶氧电极污染或失效、发酵液粘度太高。

解决的方法：增大通气流量或提高搅拌转速、清洁或更换溶氧电极、检查空气过滤器有无堵塞情况。

6、溶氧电极响应迟缓

可能的原因：电极膜污染、电解液干涸、信号被干扰。

解决的方法：根据使用说明清洁电极并补充电解液、检查电缆连接及接地是否正常。

7、PH值无法调节

可能的原因：PH电极失效、酸碱泵堵塞或空转、缓冲液用完。

解决的方法：重新校准PH电极或更换新电极、检查泵管有无老化堵塞等情况，确保酸碱储液充足。

8、PH读数漂移

可能的原因：电极被污染、参比液渗漏、信号被干扰。

解决的方法：用稀盐酸或蛋白酶清洗电极、检查参比电极是否需要补充KCI溶液。

9、添加消泡剂后出现泡沫溢出的情况

可能的原因：消泡剂泵出现故障、通气量太大、发酵液成分容易起泡。

解决的方法：手动添加消泡剂，并检查消泡剂泵工作是否正常、降低通气量、调整培养基配方。

10、罐内压力不稳定，忽高忽低

可能的原因：排气阀堵塞、压力传感器故障、通气系统漏气。

解决的方法：清洁排气过滤器或更换新过滤器、用肥皂水检测管路漏气点并进行密封。

11、控制系统参数显示异常或通讯中断

可能的原因：传感器损坏、数据线松动、软件冲突或BUG。

解决的方法：重启控制系统，检查连接线路、重装软件或更新软件。

12、出现非预期微生物生长的情况(菌染)

可能的原因：灭菌不彻底、空气过滤器失效、操作不当导致污染。

解决的方法：检查罐体密封性并重新灭菌、更换空气过滤器、规范操作流程，确保无菌。

13、其他机械故障

管路堵塞：检查管路中有无残留培养基或沉淀物，定期CIP清洗。

罐体腐蚀：选用耐腐蚀材质的罐体，避免长期接触强酸或强碱。

系统性的排查和针对性的处理问题，可以减少发酵罐的故障，降低对实验结果的影响，以上就是实验室发酵罐的常见故障及解决方法了，希望对各位有所帮助。

上期内容：实验室发酵罐的使用注意事项